記者10日從中國石油天然氣集團公司青海油田分公司格爾木煉油廠(以下簡稱“格爾木煉油廠”)獲悉,截至6月8日,格爾木煉油廠在沒有鍋爐蒸汽保障的情況下,煉化生產已連續平穩運行13天,歷史上首次實現了“零”鍋爐運行,日節約運行費3.5萬元。
格爾木煉油廠是青藏高原目前唯一的煉油廠,年原油加工能力150萬噸,是青海、西藏汽柴油產品供給的“大本營”。
格爾木煉油廠介紹,今年年初以來,面對國際油價斷崖式下跌的嚴峻形勢,格爾木煉油廠制定了“六降六增”的提質增效專項行動,立足于市場導向,持續優化煉化產品結構,提升高效產品比例,壓減非油產品商品量;優化烷基化裝置操作,科學組織航煤生產,確保產品質量穩定。
同時,通過技術革新、優化操作,實現汽油加氫醚化裝置異構化增加MTBE產品產量,提高聚丙烯裝置單釜產量及丙烯轉化率,增加聚丙烯產量及甲醇調和量;深入開展煉化裝置能耗達標、對標工作,計劃天然氣消耗同比降低100萬立方米,新鮮水消耗同比降低5萬噸,電耗同比降低400萬千瓦時,產品出廠合格率達到100%,確保挖潛增效7000萬元以上的目標。
“格爾木煉油廠地處青藏高原,冬季漫長高寒,鍋爐蒸汽是煉化生產必備的保障條件,夏季停運鍋爐就是這個廠重點攻關的降本增效舉措之一。”格爾木煉油廠相關負責人說。
4月,隨著氣溫逐漸回升,格爾木煉油廠鍋爐停運項目攻關小組精細蒸汽運行管理,深化技術攻關,順利實現由2臺鍋爐運行轉換為單臺運行模式。進入5月后,格爾木煉油廠又圍繞蒸汽優化、裝置熱進料管理、裝置平穩生產等方面展開攻關,多次優化完善鍋爐停運方案,強化裝置操作優化措施落實,于5月27日實現了全廠鍋爐停運,創造了煉化運行保障的歷史。
格爾木煉油廠相關負責人表示,格爾木煉油廠在冬季需要2臺鍋爐滿負荷運行才能保障煉化生產正常運行。現在通過攻關,全廠首次實現鍋爐停運,每個月就可節約鍋爐運行費用,為提質增效夯實了基礎。(完)