【當(dāng)前獨(dú)家】Qlik：數(shù)據(jù)讓制造行業(yè)更具韌性、更有效率、更可持續(xù)

2023-01-04 15:36:06來源：中關(guān)村在線

對于制造業(yè)來說,客戶調(diào)查、產(chǎn)品質(zhì)量報告、工廠設(shè)備日志等等都能產(chǎn)生大量數(shù)據(jù),所以制造企業(yè)并不缺少數(shù)據(jù),他們面臨的問題是數(shù)據(jù)的來源與質(zhì)量。數(shù)據(jù)的源頭是哪里,來自于內(nèi)部還是外部?數(shù)據(jù)的復(fù)雜程度如何?是否是專有數(shù)據(jù)?如果數(shù)據(jù)來自于SAP和主機(jī),數(shù)據(jù)的名稱和結(jié)構(gòu)會很復(fù)雜,與其他數(shù)據(jù)源的整合成本會很高且耗時很長,并且訪問和使用不同類型的數(shù)據(jù)需要不同的方法等等。

(資料圖片僅供參考)

如果上述問題解決了,即確定了適合的數(shù)據(jù)集之后,制造企業(yè)就可以開始利用分析工具或機(jī)器學(xué)習(xí)、AI預(yù)測模型等方式有效地獲取洞察。這些技術(shù)能夠根據(jù)當(dāng)前趨勢對未來的結(jié)果進(jìn)行更準(zhǔn)確的預(yù)測,并根據(jù)未來的潛在情況進(jìn)行更好的規(guī)劃,讓決策更加智能。

設(shè)備綜合效率(OEE)的分析

要評估生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況,設(shè)備綜合效率(OEE)是最廣泛使用的指標(biāo)。該指標(biāo)可以用來監(jiān)測單臺機(jī)器、生產(chǎn)線、甚至整個工廠的績效。OEE本質(zhì)上是通過三大關(guān)鍵因素來衡量生產(chǎn)制造的效率——可用性、效能、質(zhì)量。

·可用性是指設(shè)備運(yùn)行和可使用的頻率

·效能關(guān)注運(yùn)營的效率

·質(zhì)量是指生產(chǎn)出多少合規(guī)的產(chǎn)品

計算OEE時,需要重點(diǎn)考慮的因素包括:材料和零部件的備貨情況、維護(hù)和修理導(dǎo)致的宕機(jī)時間、人員引發(fā)的生產(chǎn)延遲,以及產(chǎn)品不良率等等。生產(chǎn)過程中的任何缺陷都可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)延誤,并因為返工或報廢而導(dǎo)致成本增加。

梅賽德斯-奔馳公司在生產(chǎn)過程采用了OEE分析,在裝配線上安裝車輪吊耳時,對扭矩力進(jìn)行測量好監(jiān)測,確保安全和合規(guī)。

OEE分析還能幫助制造商找到改進(jìn)的機(jī)會。例如,梅賽德斯-奔馳正在與微軟合作,通過云計算獲取更多的數(shù)據(jù)用于分析。梅賽德斯-奔馳MO360戰(zhàn)略項目就是通過監(jiān)測OEE來找到效率不高的根本原因,并制定戰(zhàn)略來提高績效。該項目的目標(biāo)包括:

·到2025年將汽車生產(chǎn)率提高20%

·物流團(tuán)隊以更快的速度解決供應(yīng)鏈瓶頸問題

·動態(tài)分配資源,優(yōu)先考慮低排放和高端豪華汽車

·生產(chǎn)團(tuán)隊可以在任何設(shè)備上進(jìn)行自助服務(wù)并獲取分析圖表

·通過數(shù)據(jù)分析工具監(jiān)測和預(yù)測碳排放、能源和水的使用、廢物管理等等

OEE分析可以為制造商提供改善運(yùn)營的洞見,并幫助就如何提高生產(chǎn)力和降低成本做出明智的決定。通過長期跟蹤OEE,制造商可以確定需要改進(jìn)的地方,并制定策略提高效率和減少浪費(fèi)。通過OEE分析,制造商可以讓生產(chǎn)設(shè)備最高效率地運(yùn)行,在當(dāng)今快速變化的全球市場中保持競爭力。

Qlik與微軟、Databricks等領(lǐng)先的行業(yè)解決方案提供商建立有合作伙伴關(guān)系,可以幫助制造業(yè)客戶更好地利用數(shù)據(jù),讓企業(yè)變得更具韌性、更有效率、更可持續(xù)。

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