永州日報記者 李麗
互聯(lián)網(wǎng)時代，電子商務(wù)改變了我們的生活方式，快遞已經(jīng)成為日常生活不可或缺的一部分，隨之應(yīng)運(yùn)而生的快遞面單產(chǎn)業(yè)成了一個獨(dú)立的新興產(chǎn)業(yè)。
(資料圖)
2014年，落戶永州的江華九恒數(shù)碼科技有限公司，就是隨電商成長起來的新型印刷產(chǎn)品企業(yè)，主營“快遞物流應(yīng)用材料產(chǎn)品”，其企業(yè)以日均生成超過1億張電子面單的體量，短短幾年，迅速發(fā)展成了該細(xì)分市場上名副其實(shí)的“領(lǐng)頭羊”。
2018年至2020年，九恒實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入19.62億元，利潤總額近1.6億元，稅收7625萬元。先后榮獲“湖南省大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新示范基地”“湖南省發(fā)展非公有制先進(jìn)經(jīng)濟(jì)和中小企業(yè)先進(jìn)單位”“2020年湖南省小巨人企業(yè)”、江華“2016-2021年度納稅大戶”等多項(xiàng)榮譽(yù)，這些成績的取得離不開九恒對質(zhì)量管理的堅持。
每一環(huán)節(jié)都有核心技術(shù)
跨省隔日達(dá)、同城即日達(dá)……在我們的網(wǎng)購生活中，這些速度的背后，依托的是各種人工智能科技，把揀貨、打包、出庫等流程的效率一再提高。其中關(guān)鍵一環(huán)，就是包裹上那張小小的快遞單。
9月29日，記者走進(jìn)九恒生產(chǎn)車間，車間里呈現(xiàn)出一派忙碌的景象，一條條生產(chǎn)線正在加緊生產(chǎn)，工人忙碌、機(jī)器轟鳴、運(yùn)轉(zhuǎn)有序，一卷卷快遞面單從傳送帶上打包下線，廠房外運(yùn)輸?shù)能囕v排起了長龍。該公司總經(jīng)理尹建平告訴記者，為保障“雙十一”快遞面單供貨需求，10月起，公司將實(shí)施24小時生產(chǎn)運(yùn)行。
隨著我國快遞物流業(yè)的迅猛增長，許多企業(yè)紛紛涌入快遞物流應(yīng)用材料這一領(lǐng)域。小小快遞單，千億大市場，如何在市場中脫穎而出做出高質(zhì)量產(chǎn)品？九恒有自己的“獨(dú)門絕技”——掌握了快遞物流標(biāo)簽產(chǎn)品核心技術(shù)和42項(xiàng)專利技術(shù)。
尹建平向記者介紹，公司自成立以來，堅持走專業(yè)化發(fā)展道路，成立了“產(chǎn)、學(xué)、研”于一體的不干膠電子面單標(biāo)簽工程技術(shù)研究中心。2017年，九恒以敏銳的市場眼光提前布局，加大電子面單技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)投入，研發(fā)出應(yīng)用可變賦碼技術(shù)，讓每張快遞單上的條碼都不同，快遞行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能分單；掌握無底紙不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)、紙卷檢測、二維碼生成打印系統(tǒng)、涂布生產(chǎn)線等核心技術(shù)，率先將快遞單三層標(biāo)改為二層標(biāo)電子面單，多方面技術(shù)創(chuàng)新讓九恒在物流快遞條碼市場上脫穎而出，為國內(nèi)外上千家快遞物流公司提供電子面單，年銷售量超過300億份面單，成為全國最大的快遞面單生產(chǎn)企業(yè)，多次獲得順豐、京東、德邦、韻達(dá)等企業(yè)授予“優(yōu)秀供應(yīng)商”。
“最初，快遞物流包裹用的是手寫面單，人力成本高，分揀效率低。”尹建平說，自電子面單產(chǎn)品推出市場以來，替代人工錄入快遞物流信息，快遞公司可以通過使用自動分揀線識別電子面單，減少人力成本，提高分揀效率。如今，電子面單使用率從2014年不足5%上升到2017年底的80%左右，正在逐步取代傳統(tǒng)多聯(lián)式快遞運(yùn)單，成為快遞物流面單的主要形式。
在九恒電子面單帶動下，中國快遞業(yè)進(jìn)入數(shù)字化快車道， 全網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了自動化，智能分單替代了人工分單，全網(wǎng)攬簽時效從平均 4 天提速到 2.5 天，中國快遞業(yè)因此創(chuàng)下成本效率雙一流的世界領(lǐng)先水平。
辛勤耕耘結(jié)碩果。今年，九恒收獲了第二屆永州市市長質(zhì)量獎榮譽(yù)。
每個人都是產(chǎn)品質(zhì)檢員
質(zhì)量是企業(yè)長遠(yuǎn)生存的根基。
九恒推行全面質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和具體化，打造出一套九恒特色的質(zhì)量管理模式和方法，不僅制定各級質(zhì)量責(zé)任制度，明確規(guī)定了各部門人員的職責(zé)和權(quán)限，還設(shè)立了質(zhì)量部和體系管理部，質(zhì)量部主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控及管理，體系管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系運(yùn)行、輔導(dǎo)、監(jiān)督與維護(hù)，確保從產(chǎn)品研發(fā)開始，到供應(yīng)商原材料質(zhì)檢把控，再到產(chǎn)品的試做、量試以及量產(chǎn)過程中，均有對應(yīng)的品質(zhì)評價標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的品質(zhì)監(jiān)控體系，只有合格品才能出庫。
在九恒生產(chǎn)車間，一間透明隔間是質(zhì)檢員趙麗芳的工作室，把控著整個車間產(chǎn)品品質(zhì)。“每隔三卷就要檢測硅油量，每隔一卷就要檢測剝離力，如果檢測有異常，接下來每一卷都要做檢測，直到數(shù)值正常。”趙麗芳告訴記者，在每一面單紙成卷之前，在生產(chǎn)線的同事都會裁剪一部分留樣送來檢測，確保每卷零差錯，這些檢測儀器由第三方檢測機(jī)構(gòu)定期檢測，確保檢測數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)。
在不干膠生產(chǎn)廠房，不干膠事業(yè)部總監(jiān)袁鳳鳴細(xì)數(shù)整個質(zhì)檢過程，“產(chǎn)品進(jìn)庫之前要做到四檢：首檢、過程檢、巡檢、成品檢。只有都合格了才能進(jìn)庫。”
如今，九恒從企業(yè)高層到車間一線員工，都心系品質(zhì)紅線。每個員工都是質(zhì)檢員，從而保證每一個細(xì)小環(huán)節(jié)乃至各道關(guān)卡都嚴(yán)格過關(guān)。
每卷紙都有專屬“身份證”
“一般廠房只能儲存3個月，但立體倉儲能延長存放時間，能達(dá)到存儲6至8個月。”在九恒自動化立體倉儲廠房，公司體系管理部專員李榮前告訴記者，為解決面單紙吸水性問題，減少存儲貨品的破損率，公司投入4000萬建立立體倉儲廠房，保障產(chǎn)品倉儲時期的質(zhì)量。
在一排排成卷的面單紙旁，李榮前指著成卷面單紙一角的“條形碼”告訴記者，為有效應(yīng)對可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量事故，他們已建成了從原材料到生產(chǎn)制造再到產(chǎn)品銷售全過程連通的信息化追溯系統(tǒng)。將每卷的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)車間、操作人員及原材料等具體情況，匯聚在一張身份證似的唯一標(biāo)識“條形碼”上。通過掃描該“條形碼”，可以檢索到每卷在整個生產(chǎn)周期的全部過程信息。當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品事故可能對公司造成重大不利影響的事項(xiàng)時，公司會及時啟動應(yīng)急程序，實(shí)行產(chǎn)品召回、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、消費(fèi)者告知等應(yīng)對措施，保證消費(fèi)者的權(quán)益不受影響。
每一步都是全新征程
正是對品質(zhì)的不懈追求，九恒落實(shí)節(jié)能環(huán)保要求，逐步向“綠色化、數(shù)字化、智能化、融合化”方向發(fā)展。
如今，九恒搭建全省第一個印刷行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。對內(nèi)打通產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售、物流到售后整個過程，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化工廠轉(zhuǎn)型升級；對外將打通上下游供應(yīng)鏈，提高協(xié)作效率，降低運(yùn)行成本，為全產(chǎn)業(yè)鏈融會貫通走出第一步。
今年6月，公司投資5000萬元建設(shè)15條環(huán)保項(xiàng)目生產(chǎn)線,采用可降解紙漿、甘蔗渣等原漿材料生產(chǎn)的一次性環(huán)保餐具、紙杯，減少對環(huán)境的污染。
“市長質(zhì)量獎對我們來說是一份榮譽(yù)，更是一份責(zé)任。我們將嚴(yán)格要求，以匠心精神守護(hù)質(zhì)量，用實(shí)際行動為永州市高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)。”對于未來，尹建平信心滿滿地說，下一步，公司將不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，落實(shí)節(jié)能環(huán)保要求，加大對新材料、新工藝、新產(chǎn)品的研發(fā)，豐富產(chǎn)品品類，大力提升公司核心競爭力，致力于成為“全球最大的快遞物流、電商操作物料綜合服務(wù)商”。
